模板工程是混凝土结构成型质量的关键环节。传统木模板存在周转次数少、损耗大、成型精度低、环保性差等短板，难以适应现代建筑高效率、高质量、绿色化的要求。铝模具有重量轻、拆装快、周转次数可达50–100次、混凝土表面平整免抹灰、工期可控等显著优势，成为当前主流模板体系。

班组作为铝模施工领域的基层单元，乃是质量、安全、进度与成本管控的关键末梢环节。当前一线施工普遍存在人员流动性大、技能参差不齐、管理粗放、质量波动、安全隐患多、效率偏低、凝聚力不强、降本增效难、新技术落地慢等痛点。很多项目技术方案完善，但班组执行不到位、落地打折扣，最终影响整体效益。

本文立足一线实战，以“问题导向、结果导向、简单有效、可复制推广”为原则，结合真实项目案例，系统总结班组管理、班组建设、难题破解的实操做法，提炼形成一套适合现场直接应用的班组管理方案，助力项目降本、提质、增效。

班组人员组建与配置

铝模施工班组的人员配置应根据项目规模、施工进度、施工难度等因素合理确定，确保人员数量充足、分工明确、技能互补。一般而言，一个标准层铝模施工班组的人员配置为15人左右，具体分工如下：组长1名（统筹管理、技术指导、安全监督）、技术骨干3-4名（负责测量放线、模板安装校准、复杂节点处理）、安装工人8-10名（负责模板拼装、加固、拆除）、辅助工人1-2名（负责材料搬运、现场清理、机具维护）。

班组人员培训与考核

培训内容主要包括：铝模材料的性能、规格及使用注意事项；铝模施工的技术规范、操作规程及质量标准，如测量放线、模板安装、加固、拆除等实操技能；安全施工知识，包括高空作业、临时用电、机械操作等安全规范；常见施工问题的处理方法等。建立常态化考核机制，每月对班组人员的实操技能、工作态度、安全表现进行综合考核，考核结果与薪酬、评优挂钩，充分调动班组人员的积极性和主动性。

铝模施工全流程实操管控

铝模施工全流程包括施工准备、测量放线、模板安装、模板加固、混凝土浇筑监护、模板拆除、模板清理与周转等环节，每个环节的实操质量都直接影响整体施工效果。必须全程把控每个环节的实操要点，规范工人操作，及时发现和解决实操中的问题，确保施工质量和安全。

施工准备阶段实操管控

（1）材料准备与检查。铝模材料进场后，组织工人对铝模面板、龙骨、支撑立杆、销钉、销片、螺栓、海绵条、脱模剂等材料进行全面检查，核对材料的规格、数量、编号是否与施工图纸一致，检查铝模面板是否存在变形、裂纹、损伤等缺陷，销钉、螺栓等连接件是否完好、无损伤。对存在缺陷的材料，及时上报项目部，严禁投入使用。

（2）机具准备与调试。准备铝模安装、拆除所需的机具，包括电钻、扳手、锤子、水平仪、卷尺、线锤等，对机具进行全面检查和调试，确保机具性能良好、运转正常，避免因机具故障影响施工进度和质量。

（3）技术交底与熟悉图纸。组织班组全体人员熟悉施工图纸、铝模深化设计图纸和专项施工方案，明确铝模安装的尺寸、标高、节点构造、施工流程和质量要求；经项目部技术负责人进行技术交底后，再在班组内部结合每个工人实际施工情况，对每个工序的操作要点、安全注意事项进行详细交底。

模板安装与加固阶段实操管控

模板安装与加固是铝模施工的核心环节，也是质量管控的重点。班组长应全程在施工现场指导工人操作，规范安装流程，强化加固措施，确保模板安装牢固、位置准确、拼接严密。

模板安装遵循“先墙柱、后梁板，先内角、后外角，先标准板、后异形板”的原则，安装顺序从阳角开始，先安装内角模，再安装标准板，最后安装阴角模。安装过程中，按照放线位置，将铝模面板准确就位，调整模板的垂直度和水平度，使用销钉、销片将模板连接牢固，相邻模板拼接时，缝隙处粘贴海绵条，确保拼接严密。

混凝土浇筑监护阶段实操管控

混凝土浇筑过程中，铝模受到混凝土的侧压力、冲击力，容易出现变形、漏浆、胀模等问题，必须安排专人进行监护，及时处理浇筑过程中的突发情况。安排专人监护，每30分钟检查一次模板状态，重点检查模板的加固牢固性、拼接严密性、垂直度和水平度，以及预埋套管、预埋件的位置是否准确。若发现模板变形、支撑松动、漏浆等问题，立即通知浇筑人员停止浇筑，组织工人进行加固、修补，处理完毕后，方可继续浇筑。

模板拆除与清理周转阶段实操管控

模板拆除的时间、顺序和操作规范，直接影响混凝土结构的强度和表面质量，以及铝模的周转使用寿命。非承重铝模（如墙模、梁侧模）拆除时，混凝土强度应不小于1.2MPa，且混凝土表面及棱角不应因拆除模板而受损；承重铝模（如梁底模、板模）拆除时，混凝土强度应符合设计及规范要求。拆除前，采用同条件试块进行强度检测，检测合格后方可拆除。

班组建设活动开展

开展特色活动

（1）每日一星：每日评选质量好、安全好、效率高、责任心强的工人，在每日晨会中公开表扬、公示上墙、发放毛巾/水杯等小奖励，形成比学赶超、正向激励的良好氛围。

（2）隐患随手拍：鼓励工人每日拍摄质量、安全隐患，上报核实后给予小额奖励，变被动管理为主动参与，隐患早发现、早整改、早闭环。

（3）师徒分享会：每月召开一次师徒分享会，师傅讲授经验及施工易错点；徒弟讲述心得、讲难点，双向交流、共同提升、拉近距离。

塑造班组文化

（1）墙面文化：在休息区墙面上张贴岗位职责、质量红线、安全禁令、优秀员工、施工节点、现场照片等警示牌，时刻提醒、入脑入心。

（2）责任文化：工作过程中做到工具归位、材料整齐、垃圾日清、工序交接签字确认，从小事培养认真、负责、靠谱的职业习惯。

（3）协作文化：一人有难、众人帮忙，铝模工序环环相扣，施工过程中不推诿、不扯皮、主动补位、互相配合，提高整体效率。

实施案例

2023年，我带领班组在无锡某项目负责铝合金模板施工，由于班组内部新成员占比大，施工初期班组凝聚力弱、遇事互相推诿、积极性低。后通过向项目部建议在项目上推行每日一星、隐患随手拍、师徒分享会、墙面文化建设后，项目部同意开展相关活动，经过1个月的实施，班组内部成员精神面貌发生了较大的改变：工人们主动排查隐患、互帮互助、不再互相推诿，整个班组施工效率提升约20%，工人主动提优化建议，现场管理进入良性循环。

靶向破解典型难题

（1）针对施工中常见的质量问题，如混凝土蜂窝麻面、漏浆错台问题，每周召开班组内部分析会，从人员、材料、施工工艺等多方面分析产生问题的原因，如拼缝不严、脱模剂不均、加固不足、浇筑过快、振捣碰模等，并讨论制定解决问题的对策，在下一次施工中进行浇筑旁站监护、发现漏浆立即封堵、出现变形立即加固等措施，提升施工质量合格率，大幅减少蜂窝麻面、漏浆错台等问题。

（2）针对班组人员专业技能参差不齐问题，强化技能培训，提升人员素质。针对新入职工人，开展岗前集中培训，讲解铝模施工规范、实操技能、安全知识，考核合格后方可上岗；对于老工人，开展常态化技能提升培训，纠正习惯性违规操作，学习新型铝模施工技术和精细化施工方法。推行“老带新”机制，让经验丰富的老工人带领新工人，手把手传授实操技能，快速提升班组整体技能水平。

王森林

（中建八局无锡建设有限工程 214028）