国电投（平遥）新能源发电有限公司   王闯    13593120006

摘要：本文结合平遥三界寺风电场六年安全管理任职实践，针对班组层面普遍存在的安全意识落地难、隐患排查走形式、设备运维重抢修轻预防、应急处置脱节等实际问题，从日常作业场景切入提炼可复制、可落地的实操方案。

关键词：运维班组；安全管理；实操方案；一线治理

一、风电场班组安全管理常见实操痛点

1. 班组安全意识“上热下冷”，规程执行打折扣

风电场现场运维最突出的问题是安全规程落地断层，许多工作人员对安全生产的重要性认识不足，缺乏应有的安全意识和责任感，往往将安全规程视为形式主义，忽视其实际作用，从而在作业过程中不遵守安全规定，造成安全隐患。安全意识淡薄的原因有多方面：

首先，现场员工对安全生产的认识不足，没有充分认识到安全生产对个人和风电场的重要性，认为安全生产是管理人员的责任，与自己无关，因此对安全规程的执行缺乏主动性和积极性。

其次，企业在安全教育培训方面的力度不够，没有使员工真正理解和掌握安全规程，虽然开展了安全教育培训，但培训内容单一、形式单调，难以引起员工的兴趣和重视。

再次，认知转化不足。公司级安全培训多为通用理论宣讲，未结合班组具体作业场景拆解，员工记不住、也不信，自然缺乏执行自觉性。

最后，引导方式错位。班组日常安全讲评多停留在“念文件、喊口号”，缺乏代入感，未将安全要求与员工切身利益绑定，难以引发共鸣。

2. 班组隐患排查“重痕迹轻实效”，整改闭环断档

安全检查是电力生产作业安全管理中的重要环节，它有助于发现潜在的安全隐患并及时进行整改。然而，在实际操作中，安全检查往往存在不严格的问题。一些安全检查人员责任心不强，敷衍了事，对潜在的安全隐患视而不见，从而埋下了安全隐患。一是标准模糊，未明确“查什么、怎么查、查后谁来改”的具体要求，责任未落实到人。二是激励缺位，隐患排查质量与绩效脱钩，干好干坏一个样，缺乏主动履职动力。

3. 设备运维“重抢修轻预防”，故障反复影响出力

风电场设备分散、点位多，班组易陷入“被动救火”模式，日常仅开展机组卫生清扫、螺栓紧固、大部件排查等工作，对水冷系统补水充气作业、偏航电磁刹车间距排查等隐性问题关注不足，待设备跳机、告警后才开展抢修，这样做的结果是既影响发电量，又增加高空作业风险。分析造成这种恶性局面的原因，一是计划僵化，运维方案“一刀切”，未结合风机投运年限、历史故障数据动态调整，设备重点部件检查缺失。二是技能短板，新员工对绝缘电阻测试仪、红外测温仪等专业工具操作不熟练，无法识别设备早期异常信号。

二、班组层面安全管理实操破解方案

1.安全意识是电力生产作业安全管理的基石

只有员工具备高度的安全意识，才能自觉遵守安全规程，确保生产过程中的安全，把安全意识教育嵌进日常作业场景，实现从“要我安全”到“我要安全”。

（1） 开好“班前会10分钟微课堂”

摒弃照读文件的形式化宣讲，每日结合当天作业内容做场景化提醒和安全交底：引导员工自主分析失误点、讨论规避措施。每月典型事故案例学习，增强员工的安全意识和应急处理能力。

（2）营造安全文化氛围

应积极营造安全文化氛围，通过宣传栏、标语、文化活动等方式，宣传安全生产的重要性，提高现场对安全生产的认同感和归属感。同时，组织开展安全知识竞赛、安全技能比赛等活动,激发员工学习安全知识的兴趣和热情。2024年6月，平遥三界寺风电场联合平遥县能源局开展“安全宣传咨询日”活动，采取实物演示、互动体验等方式，向群众普及安全用电、消防安全及急救知识，活动获平遥县广播电视台宣传报道，有效提升了公众安全意识和自救互救能力。将安全生产理念融入日常工作和生活场景，不断增强一线人员对安全生产的认同感和归属感。

2.把隐患排查做实到“责任人+闭环链”，实现隐患动态清零

（1）制定《班组隐患排查量化清单》

应制定完善的安全检查制度，明确检查内容、周期、方式等要求。检查内容应覆盖现场作业的各个环节和领域，确保不留死角。同时，建立安全隐患整改跟踪制度明确责任人、整改时效、验收人，对发现的安全隐患进行及时整改和跟踪监督。

（2）建立“隐患排查整改台账”充分利用“工业互联网平台”录入人员、设备信息，实现安全检查数据的动态管理，提高安全检查的效率和准确性。同时，利用信息系统对安全隐患进行统计分析，通过“隐容比、保监比”等数据分析为制定针对性的安全管理措施提供依据。

（3）从“看得见”到“治得了”。2023年平遥三界寺风电场公司开展防触电专项排查，排查过程中发现22台箱变低压侧电流表及电压表接线端子存在批量裸露现象，在进行巡视检查测温过程中，人员容易触碰到裸露端子，极易发生触电现象。针对22台箱变低压侧柜门处的电流表、电压表接线裸漏“设计缺陷”，讨论分析制定治理方案，在电流表及电压表接线端子处安装绝缘挡板，将裸露端子隔离，从而避免触电事故的发生，用“我要安全”的自觉补齐设计缺陷短板。

3. 把设备运维从“按表作业”转向“一机一策”，降低故障停运风险

（1）建立单台风机“全生命周期健康一机一档”

为每台风机建立专属台账，记录历次故障原因、更换部件、运维时间等信息。至于故障频发的风机，检测频次从每季度1次提升至每月1次；对现场湍流影响较大的风机机组开展大风后特巡针对风机叶片、偏航系统开展专项检查。

尤其是2023年依托该档案提前对3台风机进行偏是增设偏航回路霍尔电流传感器，根治大风工况下因传统位置反馈滞后或失效导致的“偏航反馈丢失”故障频发问题。通过在偏航电机供电回路加装工业级霍尔传感器，将单一的“位置闭环”升级为“位置+电流”双闭环监测，利用霍尔元件对磁场变化的高灵敏度特性，实时捕捉电机启动瞬间的电流尖峰与运行扭矩。这一举措不仅实现了对偏航过程中的机械卡涩、负载突变进行毫秒级预判，更有效区分了真实堵转与信号干扰，从而大幅降低了大风期因误判导致的机组无故跳闸停机。目前，3台风机运行数据显示，偏航对风精度显著提升，相关故障率归零，有效保障了机组在极端天气下的连续稳定运行，效果良好，目前该项治理措施已在公司内部同类型风机做全面推广。

（2）实施“运维质量追溯制”

每次运维作业后，工作负责人需拍摄上传“作业前后对比照片”，班长随机抽取10%的作业现场复查，避免因运维不到位导致的重复故障实现清零。

4. 把应急处置练成“肌肉记忆”，避免事故扩大升级

（1）编制《班组现场处置卡》

摒弃冗长的综合预案，针对登塔作业、电气操作等高频场景制作警示处置卡：“风机火灾处置”明确“断电—沿逃生通道下塔—拨打119并报坐标”三步流程，“人员高处坠落”列明“禁止随意搬动—立即汇报场站—准备急救包”操作要点，遇事直接对照执行。

（2）每月开展“无脚本实战演练”

不提前通知、不搞预演，随机触发“火灾”“人员触电”等应急场景，要求现场3分钟内抵达现场、30分钟内完成初期处置，演练结束后当场复盘响应短板。

（3）配齐“班组应急百宝箱”

为每个运维车辆配置应急包，除常规急救用品外，针对性增配拖车绳、场区道路警示灯、卫星电话等物资，每季度核查有效期与完好性，确保关键时刻可用、好用。