作者：张大伟

单位：华电科工股份有限公司

联系方式：13810854573

摘要

本文以青海华电格尔木钢结构间冷塔项目为背景，围绕班组在人员健康管理、现场动态管控、应急体系建设、风险闭环治理方面的实践，阐述班组如何通过制度创新、流程再造、技术应用、标准化建设，破解高原施工安全痛点，构建“监测—定位—响应”一体化安全保障模式，实现安全可控、风险可防、事故可避，为高原高寒环境下班组安全管理提供可复制、可推广的实战经验。

一、引言

青海华电格尔木钢结构间冷塔项目地处柴达木盆地，平均海拔2800米以上，属于典型高原EPC总承包工程。项目高空作业多、交叉施工频繁，缺氧、低温、大风等自然条件对人员健康、设备运行、现场组织带来严峻挑战。

项目班组坚持“科技强安、智慧应急、以人为本”原则，聚焦高原施工健康监测难、人员定位难、风险预警难、应急处置慢四大痛点，构建全流程、可追溯、闭环式班组安全管理体系，有效防范高原反应、突发疾病、高空坠落等事故风险，实现零相关重伤事故目标，为极端环境下班组安全管理探索可行路径。

二、高原施工班组面临的主要问题

（一）环境恶劣，人员健康风险突出

高原低压缺氧环境下，人体血氧下降、心率加快、血压波动，易出现头痛、胸闷、气短、乏力、恶心等高原反应。传统管理依靠个人主诉、肉眼观察、定期体检，缺乏实时监测手段，无法捕捉早期细微异常，健康风险管控被动。

（二）作业分散，现场人员管控难度大

高原项目作业面广、点多、人员流动性强，高空、吊装、焊接、土建多工序交叉，人员分布分散、动态变化快。传统管理无法实时掌握人员位置、数量、状态及风险可控性，突发情况时人员清点难、位置锁定难、救援组织难，易延误最佳处置时机。

（三）风险隐蔽，安全预警能力不足

高原环境疲劳累积快、体能消耗大、注意力易分散，叠加低温、大风、强光，晕厥、失稳、坠落、误操作等风险隐蔽性强、偶然性大。传统管理缺乏量化、实时、可预警的监测手段，风险识别依赖经验、预警滞后、处置被动，难以实现早发现、早预警、早处置。

（四）应急薄弱，快速响应能力不足

高原突发险情黄金救援时间短、外部救援距离远、环境干扰大。初期班组应急管理存在预案不贴合现场、流程不清晰、职责不明确、演练不深入、物资不规范、响应不迅速等问题，人员自救互救能力弱，小隐患易演变成大事故。

（五）条件艰苦，队伍凝聚力不足

高原远离城市、生活单调、气候恶劣、作业强度大，人员易产生焦虑、疲惫、抵触情绪，队伍稳定性差、流动性大、技能水平参差不齐、安全意识薄弱，给班组组织协调、统一管理、标准落地带来较大困难。

三、班组管理创新实践：破解高原施工安全难题

面对高原施工多重复杂难题，班组摒弃传统粗放式管理思维，坚持问题导向、靶向施策、科技赋能、闭环管控。围绕健康安全、现场秩序、应急处置、队伍建设四大核心，系统性构建“监测—定位—响应”一体化管理体系，把各项管控措施落到实处。

（一）建立全员健康监测体系，守住人员安全底线

一是严格人员准入与建档。班组严格执行高原施工人员准入标准，联合医疗人员开展岗前高原适应性体检，重点筛查心肺功能、血压、基础疾病，严禁不适宜人员进场。建立一人一档健康档案，全程跟踪人员健康信息，确保底数清、情况明。

二是推行实时生理监测。班组为高海拔作业人员配备集成心率、血氧、血压、体温的便携监测设备，实现 24 小时数据实时上传、异常自动预警，精准掌握每名人员生理状态。

三是落实日常核查与预警处置。每日班前坚持健康问询与状态观察，对不适人员立即停工休息。作业中一旦监测到异常，立即组织就近撤离、吸氧休息、医疗干预，杜绝带病带险作业。

四是科学安排作业与休息。高原体能消耗大、疲劳累积快，班组实行短时作业、多次休息、轮换上岗，合理控制劳动强度。极端天气及时调整作业时间，减少户外暴露，降低高原反应风险。

（二）构建现场动态管控机制，实现人员位置可管可控

一是科学分区，明确责任边界。班组按作业类型、风险等级、空间位置划分责任区，明确各区域作业内容、安全风险、管控标准、责任人。在高风险点位设固定管理站点，作为区域管理、签到、应急、物资存放核心节点。

二是工卡挂牌，实现物理定位。班组为每名人员配发唯一编号物理工卡，建立站点挂牌、到岗签到、离岗摘牌、跨区换牌制度。人员到岗后挂牌锁定位置，流动全程留痕、轨迹可查。

三是定时巡视，动态掌握现场状态。班组实行小时级巡查，核对工卡悬挂情况，实时掌握区域人数、分布、在岗、离岗情况，及时纠正违规行为，高风险时段加密巡查。四是快速清点，应急状态精准可控。

（三）完善应急保障体系，提升快速响应处置能力

一是编制贴合现场的应急预案。班组结合高原特点与现场实际，编制高原反应、高空坠落、物体打击、设备故障、极端天气等专项预案，明确响应流程、岗位职责、处置措施、疏散路线，简化流程、突出关键动作，聚焦黄金处置时间。

二是常态化开展实战化应急演练。班组坚持每月综合演练、每周专项演练、每日班前提醒，重点围绕高原反应急救、高空坠落救援、伤员搬运、氧气使用、现场疏散开展高仿真演练，强化关键动作，让应急流程转化为本能反应。演练后复盘不足、优化预案、改进流程。

三是标准化配置应急物资。班组落实就近配置、醒目易取、充足完好、管理规范原则，在关键点位设红色应急箱，标注“应急”“氧气”，箱内配齐氧气瓶、面罩、保暖毯、急救药品、担架、通讯设备。应急箱不上锁、随时可用，定期检查补充。

四是规范应急处置流程。突发险情时，班组执行“先救人、后处置，先控制、后上报”原则：立即停工疏散、封锁现场；快速评估伤情，开展初步急救；同步上报险情；配合专业救援，全程跟踪记录，确保处置有序、响应迅速、衔接顺畅。

（四）强化班组文化与队伍建设，提升凝聚力与执行力

高原施工艰苦、环境封闭、压力大，班组坚持以人为本、严管厚爱、文化凝心、技能强基，打造作风过硬、纪律严明、技能精湛、团结奋进的高原施工队伍。

一是强化安全文化建设，筑牢思想防线。班组坚持安全第一、生命至上，每日班前安全交底、风险提醒、案例警示；定期组织安全培训、制度学习、案例分析；现场设置标语、告知牌、路线图，营造浓厚安全氛围，让安全意识内化于心、外化于行。

二是加强技能培训，提升全员素质。针对人员技能差异，班组建立分层培训、师徒帮带、以练促学机制。新人员岗前培训合格上岗；技术骨干一对一帮带；定期开展技能比武、知识竞赛、应急考核，全面提升班组实操与应急能力。

三是落实人文关怀，增强队伍凝聚力。班组关注人员思想、身体、生活，谈心谈话、疏导情绪、缓解压力；改善食宿、保暖、供氧条件；严格高原轮休、劳逸结合；营造团结友爱、互帮互助氛围，增强归属感、幸福感，稳定队伍、激发干劲。

四是健全考核激励，强化责任落实。班组建立量化、公开、公平考核机制，将安全生产、作业质量、劳动纪律、隐患排查、应急表现纳入日常考核，实行日检查、周评比、月考核。奖优罚劣、 比学赶超，强化全员安全责任意识。

四、实施成效

通过系统性推进健康监测、现场管控、应急保障、队伍建设等一系列创新举措，班组有效破解高原施工突出难题，安全管理、现场秩序、应急能力、队伍建设均取得显著提升。各项管理措施落地见效，不仅筑牢了现场安全防线，也为项目平稳推进提供了坚实保障，同时形成了可复制、可推广的实践经验。

（一）安全风险可控，事故预防成效显著

班组依托全员健康监测体系、健全动态预警机制，实现高原反应、突发疾病早发现、早预警、早处置，突发事件响应时间缩短60%以上，成功避免多起险情，未发生相关重伤及以上事故，安全形势持续稳定向好。

（二）现场管控精准，人员管理规范有序

班组推行分区划片责任管理，落实工卡定位到人，坚持小时级动态巡查，建立应急快速清点机制，彻底解决人员分

散、定位不准、管控存在盲区等突出问题，确保现场秩序规范有序、人员在岗履职到位、作业流动全程可追溯，有效推动班组管理效能显著提升。

（三）应急能力提升，快速响应高效有力

班组编制贴合现场实际的专项预案，组织开展常态化实战演练，配齐标准化应急物资，细化分级处置流程，全面提升全员应急意识与自救互救能力，确保突发险情反应迅速、处置规范、协同高效，最大限度减少人员伤害与财产损失。

（四）队伍稳定凝聚，班组战斗力全面增强

班组厚植安全文化根基、抓实技能培训赋能、做实人文关怀暖心、完善考核激励导向；营造团结奋进、攻坚克难、安全高效的浓厚氛围；锻造素质过硬、作风优良、能打胜仗的高原施工铁军；班组整体凝聚力、战斗力全面提升。