中国航天科工三院八三五九所 李艳等

一、前言

随着《新时期产业工人队伍建设改革方案》的深入实施，技能人才的培养得到了前所未有的政策支持。在推动“新质生产力”成为国家战略目标的背景下，智能制造作为主战场，正在加速新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。尤其在航天制造领域，面对“多品种、小批量、高复杂、高可靠”的生产特点，数智化转型已成为必然趋势。

在这一背景下，以劳模和工匠人才为核心的班组联动创新工作室，作为企业基层生产单元的“微创新引擎”，正发挥着越来越重要的作用。它不仅是解决生产一线技术难题的“急诊室”，更是推动先进制造方法落地、实现技术突破、培育高技能人才的重要平台。

本文以中国航天科工三院八三五九所数控制造班组联动李明洋职工创新工作室为典型案例，系统总结其在班组建设与联动创新工作室模式下的基层创新的应用实践与人才培育创新方法，探索出一条适合航天智能制造领域创新引领与人才培养的新路径。

二、班组联动创新工作室的定位与特点

（一）定位：基层创新与人才培育的双重平台

班组联动创新工作室是以一线技能骨干为核心，依托生产班组建立的技术创新与人才培养平台。它不同于传统的行政组织，具有灵活、开放、跨专业、跨层级的特点。工作室不仅是解决生产难题的“攻坚队”，更是青年职工成长的“加速器”。

（二）特点：经验与数字化的深度融合

在航天数智化生产背景下，生产线班组汇聚了经验丰富的老技师和具备数字化能力的新青年，形成了“老师傅经验”与“新青年技术”的有机结合。通过“传帮带”与“数字化赋能”双向融合，推动技能传承与技术创新的同步发展。

  

三、班组创新与赋能人才培育的典型方法

（一）问题导向：从解决难题中锻造技能

基层生产班组的核心任务是解决生产一线实际问题。通过“问题即课程、难题即教材”的方式，将技术攻关过程转化为人才培养的实战课堂。

典型案例： 在某复杂曲面产品的加工中，班组成员发现传统三轴拟合加工方式效率低、质量不稳定。团队通过引入抛物线多轴高速动态切削方式，替代传统方法，使加工效率提升3倍，产品质量显著提高。这一过程中，青年职工全程参与方案讨论、仿真验证、刀具选型、程序优化等环节，快速掌握了五轴联动加工的核心技术。

  

曲面多轴加工优化方案示意图

方法提炼：

1）以实际问题为切入点，倒逼技能提升

2）通过“跳级式思维”引导职工突破传统技术路径

3）强调“做中学、学中做”的实战化培训模式

（二）资源整合：构建跨界协同的育人生态

班组创新与数智化建设不仅限于联动创新工作室平台，更是一个连接企业、院校、社会资源的纽带。通过“产、学、研、用”一体化协同，构建开放共享的育人生态。

典型案例： 针对班组生产的某复合材料产品精密加工中的毛刺问题，充分利用职工工作室资源，联合北京市工贸技师学院江伟劳模创新工作室、刀具厂商、数控系统开发商，共同开展了五轴CAM后处理与VT仿真技术攻关，最终形成了“工艺-刀具-参数”最优组合方案。青年技术骨干在联合攻关中，既提升了专业技术，也锻炼了跨团队协作能力。

  

班组产教研融合一体化

方法提炼：

1）建立“创新工作室联盟”，实现资源共享

2）引入高校、企业、科研院所等多方力量

3）通过联合项目培养复合型技术人才

（三）数字孪生技术的应用：虚拟与现实融合的技能训练场

作为航天数智化生产班组，数控精密制造班组积极利用数字孪生技术为人才培养提供了全新的训练手段。通过构建与真实生产环境高度一致的虚拟仿真系统，让设备操作者可以在“零风险、低成本”的条件下进行技能训练与故障模拟。

典型案例： 在某数控多轴生产线建设中，工作室牵头搭建了完整的数字仿真系统，涵盖刀具、夹具、机床等全要素模型。在某深腔产品加工前，仿真系统预测出仅0.5mm的避空余量，提示可能存在弹性变形与碰撞风险。班组团队据此调整刀柄规格，避免了实际加工中的事故。这一过程也成为班组青年职工学习仿真技术、理解工艺逻辑的“实战教材”。

  

1.方法提炼：

1）建立“虚拟加工+实体验证”双轨训练机制

2）将仿真系统作为技能培训的标准工具

3）培养职工“先知先觉”的数智化思维能力

（四）数据驱动：从事后处理到事前预防的能力跃升

通过MES系统、生产看板、数据分析平台等工具，班组实现了对生产过程的实时监控与智能预警。让职工在数据驱动的工作环境中，逐步养成“用数据说话、用逻辑分析”的思维方式。

典型案例： 在某设备加工状态出现异常波动时，系统自动报警，团队迅速介入，分析发现是刀具磨损导致的。青年技术员在导师带领下，完成了从数据采集、趋势判断到原因追溯的全流程分析，提升了问题诊断与预防能力。

方法提炼：

1）推行“数据+工艺”双轮驱动的技能培训

2） 建立“异常案例库”，作为教学素材

3）培养职工的系统思维与预判能力

四、班组创新人才培育的“三累进”方法

（一）累计专业培训与学习积累

针对新入职青年职工和高职院校实习生，班组采取“陪伴式”培养策略，注重兴趣引导与职业启蒙。

其具体做法包括：

1）开设“软件建模”“数控编程”等兴趣课程，以卡通人物、手机壳等趣味模型为切入点

2）建立“典型特征产品加工经验教训库”，系统总结各类零件的加工方案

3）鼓励职工记录“成长日志”，形成个人知识积累体系

成效： 让组内新员工能够快速融入岗位，学习积极性显著提升，技能掌握周期缩短30%以上。

（二）推动个性化职业发展

班组根据年龄多元化职工的个性特点、能力倾向和职业兴趣，制定差异化成长路径，实现“因材施教、因才施用”。

1.典型案例：

1）组员小张：动手能力强，思路活跃，适合走技能竞赛路线

2）组员小马：文字功底好，善于总结，适合走成果申报、论文撰写路线

3）组员小谷：性格踏实，稳重细致，适合走自动化产线、程序固化路线

2.方法提炼：

1）建立“职工职业画像”，动态调整培养方向；

2）设立“多通道”晋升机制，破除“千军万马独木桥”；

3）强化职业自信，提升职工归属感与成就感；

（三）推动竞赛练兵与成长突破

以赛代练、以赛促学，是班组推动职工技能成才的重要手段。

1.其具体做法包括：

1）年初制定竞赛计划，提前布局、系统备战；

2）赛后组织复盘，分析差距、总结经验；

3）将竞赛中的新工艺、新方法反哺生产实践；

2.典型案例： 班组联合创新工作室申报的《多轴联动曲面高效动态加工工艺创新技术》成果，正是从组员在技能竞赛中提炼并应用于实际生产的成功范例。

成效： 通过竞赛练兵，班组先后培育出北京大工匠1人、航天技术能手2名，企业技术能手5名，3名青年职工在国家级竞赛中荣获1金2银、3名职工在北京市级技能竞赛中获优秀奖，2名组员在航天三院技能竞赛中荣获冠亚军，多人已成长为企业技术骨干。

五、联动机制建设：班组、工作室、企业的协同育人体系

（一）班组联动：横向协同、纵向贯通

工作室与生产班组形成“双轮驱动”机制。班组负责日常生产与基础技能训练，工作室负责技术攻关与高阶能力培养。两者通过定期交流、联合攻关、轮岗锻炼等方式实现深度融合。

（二）企业联动：政策支持、资源保障

单位为工作室提供资金、设备、时间等方面的支持，建立“创新工作室专项基金”，设立“技能人才成长专项计划”，将工作室成果纳入绩效考核与职称评定体系。

（三）社会联动：开放合作、共建共享

工作室积极参与行业联盟、校企合作、技能大赛等平台，推动技术成果与人才资源的双向流动。

六、实践成效与推广价值

通过多年探索，通过班组联动创新工作室的建设模式，航天三院八三五九所数控精密制造班组及李明洋职工创新工作室在人才培育方面和创新成果方面均取得了显著成效：累计培养特级技师1人、高级技师1人、技师6人、青年技术骨干20余人；获得国防专利2项；职工在（省）市级以上技能竞赛中获奖12人次；班组荣获航天科工三院“十佳班组”，航天科工集团安全生产十佳班组；李明洋职工创新工作室被评为北京市示范性职工创新工作室、全国总工会职工书屋阅读站点及航天三院三星级职工创新工作室。

其班组管理经验已在多家航天制造企业推广，形成了可复制、可推广的“班组联动创新工作室人才培育模式”。

作者：李  艳  航天三院八三五九所 高级政工师

王晓萌  航天三院八三五九所 政工师

魏  田  航天三院八三五九所 高级工程师

李明洋  航天三院八三五九所 特级技师